일일점검
매일 작동하기 전에 팬, 펌프, 밸브 및 계기 판독값이 정상 작동하는지 확인하십시오. 비정상적인 소음, 진동 또는 냄새가 있는지 장비를 관찰하십시오. 안정적인 전원, 공기, 냉각수 공급을 확인하세요. 작동 매개변수(예: 입구 및 출구 온도, 압력, 전류)를 기록하여 지속적인 "상태 로그"를 생성하고 비정상적인 추세를 즉시 식별합니다.
여과 시스템
폐가스 유입구의 사전{0}}필터를 매주 검사하고 청소하여 먼지와 섬유의 큰 입자를 제거하여 후속 장치의 막힘이나 팬 손상을 방지합니다. 건식 집진기(백 필터, 카트리지 필터 등)의 경우 정기적으로 먼지를 청소하고 필터 매체의 손상이나 막힘을 확인하고 즉시 교체하십시오. 막힌 필터는 시스템 저항을 크게 증가시키고 처리 효율성을 감소시킵니다.
핵심유닛 전문유지보수
활성탄 흡착 상자: 매월 활성탄 베드 압력 차이를 확인하여 포화 또는 굳어 있는지 확인하십시오. 불완전 탈착이나 연소, 폭발의 위험을 피하기 위해 처리된 공기량과 농도에 따라 정기적으로(보통 3~6개월마다) 활성탄을 교체하십시오. 탈착열풍시스템과 응축수 회수장치가 정상작동하는지 확인하세요. 촉매 연소(CO)/재생 열 산화(RTO): 분기별로 촉매 활성을 점검하고 중독(예: 황, 인, 할로겐 오염) 또는 소결을 관찰합니다. 열 효율을 보장하기 위해 재생기(세라믹 벌집 모양)에 쌓인 재를 청소합니다. 버너, 점화 장치 및 화염 모니터링 시스템의 안전성과 신뢰성을 확인하십시오.
저온-플라즈마/광촉매: 전극판이나 UV 램프에서 기름과 먼지를 매월 제거하여 방전 효율이나 광도 출력을 보장합니다. 전원 모듈 및 절연 성능을 점검하여 단락을 방지하십시오.
배관 및 밸브
특히 오염이 발생하기 쉬운 굽은 부분과 직경 변화 부분에서 배기 가스 파이프의 누출, 부식 또는 오일 축적 여부를 분기별로 점검하십시오. 파이프 내벽의 침전물을 청소합니다. 공기 흐름 단락이나 제어 실패를 방지하기 위해 댐퍼 및 전환 밸브의 유연성과 밀봉 상태를 점검하십시오.
전기 및 안전 시스템
6개월마다 전기 배선 단자를 조이고 모터 절연 저항을 점검하십시오. 알람 및 인터록 기능이 효과적인지 확인하기 위해 온도, 압력 및 가연성 가스(LEL) 센서를 교정합니다. 주요 점검 사항은 RTO의 방폭 디스크와 화염 방지 장치가 손상되지 않았는지, 방폭 영역이 사양을 충족하는지-여부입니다.